双氧水、硝酸铵、有机硅行业诚然不属于高超化工规模，硝酸铵、有机硅等坐蓐过程中更不触及危急工艺，但齐是集中化坐蓐工艺。上述行业不少事故的根源齐是物料的分开脱热而致爆炸。因此，笔者建议企业也应当醉心集中化坐蓐工艺反应失控的风险，并从以下几方面加以防控。
一是对可能反应失控或不了了物料热踏实性的工艺，开展反应安全风险评估。
近两年，笔者在企业开展疏浚作事时普通被问到“企业不属于高超化工企业、坐蓐过程不属于间罢工艺，是不是不错不开展反应安全风险评估？对原料、中间产物、产物及副产物也要开展热踏实性测试吗？”普通笔者会反问：“你征询的这个坐蓐工艺的反应过程中是否存在失控的可能？比如加错料、某一原料过量、超工艺办法运行、混入杂质等。你是否了解所使用原料、中间产物、产物及副产物的热踏实性？”而对方的陈说不异是“不是很了解”。企业连反应失控的可能性、各样物料的热踏实性齐不了了，是何如敢坐蓐的？坐蓐过程中的风险又是怎样完毕的呢？
当今，好多企业还停留在“合规”性坐蓐层面，枯竭对坐蓐过程的反应机理、热失控风险、物料的热踏实性的了解，也不了了当反应过程混入杂质、金属离子，或因完毕失当产生不解副产物时，所可能激发的成果。鲁西双氧水新材料科技有限公司“5·1”环节爆炸着火事故就反应出，过氧化氢企业对高浓度的过氧化氢（如70%）在铁离子等杂质存在的环境下瓦解爆炸的风险了解不够，对双氧水的凝华相爆炸更是了解甚少。
因此，企业无法从内容安全的角度开展盘算，只是依据《对于加强高超化工反应安全风险评估使命的疏浚办法》，对触及重心监管危急化工工艺和金属有机物合成反应（包括格氏反应）的间歇和半间歇反应开展反应安全风险评估；简略是按照《危急化学品安全专项整治三年行径计较决议》的要求，对触及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的高超化工坐蓐安设开展联系产物坐蓐工艺全历程的反应安全风险评估，对连系原料、中间产物、产物及副产物进行热踏实性测试和蒸馏、干燥、储存等单位操作的风险评估。
但从以往发生的事故案例不错看出，悉数化工反应过程齐存在反应失控与瓦解爆炸的可能性。因此，企业不要反复去考据我方的坐蓐工艺是否属于上述两个文献的要求范畴，那只是是合规坐蓐的底线云尔，果然需要显著的是：是否了解坐蓐过程的各样风险？是否取舍了饱和的风险管控措施？如若莫得，那就对原料、催化剂、中间产物、产物、副产物、撤消物进行热踏实性测试，对化学反应过程开展热力学和能源学磋商测试与分析，开展蒸馏、干燥、储存等单位操作的风险评估，从而充分了解物料的热瓦解爆炸或反应失控的可能性，取舍必要的防控措施。
二是针对集中化工艺反应安全风险评估、热踏实性测试，制定连系步履。
当今，对于集中化工艺的反应安全风险测试法子，莫得步履触及，连系的规则文献中也莫得忽视明确的要求。诚然国内已有部分科研机构启动醉心集中化工艺的反应安全风险评估的法子磋商，一些企业也已醉心原料、中间产物、产物及副产物的热踏实性测试，但哪些集中化的坐蓐工艺应开展反应安全风险评估、热踏实性测试，悉数这个词行业需要得回共鸣，更需要制定测试法子的步履。
三是醉心初度工艺时间着手，醉心小试、中试、工业化磨练，从起源防控风险。
在当今情况下，还要从起源管控集中化工艺的反应安全风险。针对转让的工艺时间，企业要充分了解工艺的盘算、主要工艺迷惑、工艺完毕模式及参数等盘算文献，了解工艺物料(主要原辅材料、产物、中间产物、副产物等)危急特质数据表、工艺过程危急性分析、建议取舍的安全措施、该工艺时间在国表里哄骗情况及连系事故案例等内容。但凡对安设规模、工艺道路、原辅料等进行改良擢升的，应再行开展反应安全风险评估与工程盘算。对于初度工业化坐蓐的工艺时间，应在小试、中试、工业化磨练基础上，经过工艺危急性分析，方能开展工程盘算。不得在已建成投用的坐蓐安设上进行新工艺的中试和工业化磨练。严禁未经许不错工业化磨练安设代替工业化坐蓐安设运行。
四是开展内容安全盘算，造成可靠的工艺包。
非论是转让工艺时间，也曾自研工艺时间，企业齐要在可研阶段，对神色拟取舍的工艺包和专利时间的安全性进行分析。
物料的危急特质分析。如：能否遴选低毒或无毒的化学品；能否遴选危急性更低的化学品；在无法幸免使用危急性较高的化学品时，是否取舍了饱和灵验的安全措施等。
物料加工或储存量分析。如：能否将坐蓐过程中危急化学品的在线量或储存量完毕在尽可能低的安全合理的水平；能否竖立灵验完毕阻遏系统内的危急物料合手有量。
工艺过程和完毕系统水平分析。如：工艺操作条目是否不错愈加仁爱；盘算温度和盘算压力的竖立是否合理；自动完毕、环节泊车系统、安全姿色系统竖立情况等。
对于触及“两重心一环节”和初度工业化盘算的修复神色，应在初步盘算阶段开展危急与可操作性分析(HAZOP)，细目安全姿色功能(SIF)的功能性要求及需要的安全完好性品级(SIL)。开展内容安全盘算，擢升自动化完毕水平，竖立安全姿色系统等措施，防控因反应失控或热瓦解所激发的事故。
（作家系中国化学（601117）品安全协会总工程师）kaiyun官方网站